Customizacja i rozwój autorski
Tworzymy oprogramowanie, które rozmawia z Twoją halą, maszynami i robotami
Gdy gotowy system nie pasuje do Twoich procesów, a hala produkcyjna mówi językiem PLC, SCADA i czujników, którego systemy biznesowe nie rozumieją, potrzebujesz software szytego na miarę. Tworzymy autorskie oprogramowanie i integrujemy świat IT (ERP, bazy, chmura) ze światem automatyki (sterowniki, roboty, maszyny, automaty wagowe, systemy ważąco-etykietujące, IIoT). Łączymy dwa światy, które rzadko się rozumieją, bo mamy doświadczenie w obu, w tym z realnych wdrożeń na halach produkcyjnych.
OT + IT
łączymy świat automatyki i biznesu
autorskie
oprogramowanie szyte na miarę
protokoły
OPC UA, MQTT, Modbus, PROFIBUS, Profinet
hala
realne doświadczenie na produkcji
Twoja hala produkuje dane, których Twoje systemy biznesowe nie widzą, a gotowy software nie pasuje do Twoich procesów
W produkcji istnieją dwa światy, które historycznie żyły osobno. Świat IT (ERP, bazy, raporty, chmura) i świat OT, czyli automatyki (sterowniki PLC, systemy SCADA, roboty, czujniki, maszyny, automaty wagowe, systemy ważąco-etykietujące). Mówią innymi językami, obsługują je inni ludzie i rzadko ze sobą rozmawiają. To znaczy, że dane z hali nie docierają do biznesu, a decyzje biznesowe nie docierają na halę.
Pewnie znasz przynajmniej jedną z tych sytuacji:
-
Twoje maszyny generują dane, które nigdzie nie trafiają.
Sterowniki, czujniki i roboty produkują strumień danych o produkcji, wydajności, awariach. Te dane zostają na hali, bo nikt nie połączył ich z systemami biznesowymi. Decyzje podejmujesz bez tego, co maszyny już wiedzą. -
Gotowy system nie pasuje do Twojego procesu.
Kupiłeś gotowe oprogramowanie, ale Twój proces jest na tyle specyficzny, że system trzeba naginać, obchodzić albo uzupełniać Excelem. Potrzebujesz software dopasowanego do tego, jak naprawdę pracujesz, nie odwrotnie. -
IT i automatyka nie potrafią się dogadać.
Twój zespół IT zna serwery, bazy i sieci, ale nie zna protokołów przemysłowych i sterowników. Zespół automatyki zna PLC i roboty, ale nie zna integracji z systemami biznesowymi i chmurą. Każda integracja między tymi światami grzęźnie na braku wspólnego języka. -
Integracja z maszynami spowalnia produkcję.
Ktoś próbował połączyć systemy z halą, ale zrobił to tak, że odpytywanie danych obciąża sterowniki i spowalnia ich pracę. Integracja, która zaburza pracę maszyn, jest gorsza niż jej brak. -
Chcesz zrobotyzować lub zautomatyzować, ale nie wiesz, jak spiąć to z resztą.
Planujesz robota, nową linię, automatyzację, ale nie wiesz, jak zintegrować to z istniejącymi systemami, żeby nie powstała kolejna wyspa danych.
Budujemy software na miarę i spinamy świat IT ze światem automatyki
Łączenie IT z automatyką wymaga zrozumienia obu światów: języka biznesu (ERP, bazy, API, chmura) i języka hali (sterowniki, protokoły przemysłowe, czujniki, roboty). To rzadka kombinacja, bo inżynierowie IT i automatyki kształcą się osobno i rzadko rozumieją się nawzajem. My mamy doświadczenie w obu, w tym z realnych wdrożeń naszego autorskiego MES na halach produkcyjnych.
Prowadzimy rozwój autorski i integrację z automatyką w pięciu etapach:
Analiza procesu i systemów
Wchodzimy w Twój proces: co robią maszyny, jakie dane produkują, jakie sterowniki i systemy SCADA masz, jakie systemy biznesowe (ERP, MES) i co chcesz osiągnąć. Mapujemy punkty styku między światem automatyki a światem IT.
Projekt architektury IT/OT
Projektujemy architekturę integracji, która łączy oba światy bez obciążania maszyn. Dobieramy protokoły (OPC UA dla interoperacyjności i legacy, MQTT dla IIoT i skali, Modbus, Profinet), warstwy pośredniczące i wzorce, które izolują dostęp biznesowy od pracy sterowników. Projektujemy z myślą o bezpieczeństwie OT (IEC 62443).
Rozwój autorskiego oprogramowania
Tworzymy software szyty na miarę: aplikacje, które robią dokładnie to, czego potrzebujesz, integracje, warstwy zbierające dane z maszyn, interfejsy. Mamy doświadczenie w budowie własnych produktów (7MES, Prodiqa, WEBCON ERP-connector), więc rozwój autorski to nasza codzienność, nie eksperyment.
Integracja z automatyką i robotami
Łączymy oprogramowanie ze sterownikami PLC, systemami SCADA, robotami, maszynami CNC, automatami ważącymi, systemami ważąco-etykietującymi, czujnikami i urządzeniami IIoT. Dane z hali trafiają do systemów biznesowych, a polecenia biznesowe na halę, w czasie rzeczywistym, bez spowalniania produkcji.
Testy, uruchomienie i utrzymanie
Testujemy w realnym środowisku produkcyjnym, uruchamiamy z wsparciem, dokumentujemy. Jako twórcy rozwiązania zapewniamy utrzymanie i rozwój.
Twoje maszyny generują dane, których systemy biznesowe nie widzą?
Pokażemy, jak połączyć halę z systemami IT: dane z czujników, sterowników i robotów trafiające do ERP i analityki, bez obciążania maszyn i bez wyspy danych.
Integracja IT z automatyką: co dokładnie łączymy
Sercem tej usługi jest połączenie świata biznesowego (IT) ze światem hali (OT, automatyka). To obszar, w którym mamy realne doświadczenie, bo nasz autorski MES działa na produkcji, spięty z urządzeniami hali.
01
Sterowniki PLC
Integrujemy z programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC) głównych producentów (Siemens, Rockwell, Schneider, Mitsubishi i inne). Zbieramy dane o pracy maszyn i przekazujemy polecenia, robiąc to w sposób, który nie obciąża sterownika i nie spowalnia jego cyklu pracy (scan time). To kluczowe: źle zrobiona integracja z PLC potrafi zaburzyć produkcję.
02
Systemy SCADA i HMI
Łączymy z systemami nadzoru (SCADA) i interfejsami operatorskimi (HMI), żeby dane z warstwy sterowania trafiały do systemów biznesowych i analityki, a operatorzy mieli spójny obraz.
03
Roboty i maszyny CNC
Integrujemy roboty przemysłowe i maszyny CNC z systemami produkcyjnymi: zlecenia trafiają do maszyn, dane o wykonaniu wracają do MES i ERP. Spinamy robotyzację z resztą systemu, żeby nie powstała kolejna wyspa.
04
Czujniki, wagi, czytniki, IIoT
Zbieramy dane z czujników (temperatura, wilgotność, parametry procesu), wag, czytników kodów, drukarek etykiet i urządzeń Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT). To szczególnie istotne w branżach takich jak spożywcza, gdzie mamy realne doświadczenie z wdrożeń 7MES.
05
Akwizycja danych produkcyjnych
Budujemy warstwę zbierania danych z hali (dane o produkcji, wydajności, OEE, przestojach, jakości) i udostępniania ich systemom biznesowym oraz analityce, bez obciążania urządzeń źródłowych.
Jak technicznie łączymy IT z OT, nie zaburzając żadnego
Integracja IT/OT to nie podłączenie kabla. To architektura, która godzi dwa światy o różnych wymaganiach: IT oczekuje danych i elastyczności, OT wymaga niezawodności i czasu rzeczywistego. Robimy to według sprawdzonych protokołów i wzorców.
Protokoły, którymi mówimy z automatyką:
- OPC UA: standard łączenia urządzeń przemysłowych, w tym starszych (legacy), z wysoką interoperacyjnością i bezpieczną komunikacją OT/IT. Podstawa dla większości integracji z maszynami.
- MQTT: lekki protokół dla sieci nasyconych urządzeniami IIoT i komunikacji w czasie rzeczywistym, dobrze skalujący się w nowoczesnych architekturach.
- Modbus, PROFIBUS, inne: klasyczne protokoły przemysłowe, którymi mówią starsze i specjalistyczne urządzenia.
- PROFINET: nowoczesny przemysłowy protokół komunikacyjny oparty na Ethernet
- Po stronie IT: REST API, SQL, integracje z ERP i chmurą.
Architektura, która nie obciąża maszyn
Kluczowa zasada: dostęp biznesowy do danych nie może spowalniać pracy sterowników. Dodawanie odpytywania bezpośrednio do PLC spowalnia jego scan time i zaburza produkcję. Dlatego projektujemy warstwy pośredniczące, które zbierają dane raz i udostępniają je wielu odbiorcom, izolując urządzenia produkcyjne od obciążenia ze strony systemów biznesowych.
Bezpieczeństwo OT (IEC 62443)
Konwergencja IT i OT otwiera nową powierzchnię ataku: maszyny, które kiedyś były odizolowane, stają się dostępne z sieci. Projektujemy integrację zgodnie ze standardami bezpieczeństwa przemysłowego (IEC 62443): segmentacja sieci, kontrola dostępu, szyfrowanie, monitoring. Bezpieczeństwo warstwy OT to nie dodatek, tylko część architektury.
Most do warstwy MES i ERP
Integracja z automatyką ma sens, gdy dane z hali docierają do systemów produkcyjnych i biznesowych. Spinamy warstwę automatyki z MES i ERP, tworząc spójny przepływ od czujnika po raport zarządczy.
Rozwój autorski: gdy gotowy system nie wystarcza
Nie wszystko da się kupić z półki. Czasem proces jest tak specyficzny, integracja tak nietypowa, a przewaga konkurencyjna tak związana z własnym sposobem działania, że gotowy system nie wystarcza. Wtedy tworzymy oprogramowanie autorskie.
Kiedy rozwój autorski ma sens:
- Gdy Twój proces jest specyficzny i gotowy system trzeba by naginać.
- Gdy potrzebujesz integracji, której nie ma żadne gotowe rozwiązanie (na przykład z nietypowymi maszynami).
- Gdy własne oprogramowanie jest częścią Twojej przewagi konkurencyjnej.
- Gdy gotowe systemy są droższe w licencjach niż uzasadnione, a dedykowane rozwiązanie się zwraca.
Kiedy odradzamy rozwój autorski
Jesteśmy uczciwi: jeśli gotowy system albo nasz produkt (7MES, Prodiqa) pokrywa Twoje potrzeby, nie budujemy od zera dla samego budowania. Rozwój autorski ma sens tam, gdzie realnie daje wartość, nie wszędzie.
Nasze doświadczenie w rozwoju autorskim
Tworzymy własne produkty od lat: 7MES (autorski system MES dla przetwórstwa), Prodiqa (drugi system MES), WEBCON ERP-connector (autorska integracja). To znaczy, że rozwój autorski to nasza codzienna praktyka, a nie jednorazowy eksperyment na Twoim projekcie. Wiemy, jak budować software, który działa latami i da się utrzymać.
Rozwój autorski a modernizacja legacy
Czasem rozwój autorski to budowa nowych komponentów zastępujących stary system. Robimy to metodą Strangler Fig, etapowo, bez ryzyka.
Dlaczego warto realizować rozwój autorski i integrację automatyki z 7Technology
Rozumiemy oba światy: IT i automatykę
Integracja IT/OT grzęźnie najczęściej na tym, że IT nie zna automatyki, a automatyka nie zna IT. My mamy doświadczenie w obu, w tym z realnych wdrożeń na halach produkcyjnych. Nie uczymy się hali na Twoim projekcie.
Mamy realne doświadczenie z produkcji, nie tylko teorię
Nasz autorski MES działa na realnych halach (branża mięsna, przetwórstwo), spięty z wagami, czujnikami, sterownikami w trudnych warunkach. To znaczy, że znamy realia integracji z automatyką, nie tylko diagramy.
Integrujemy, nie zaburzając pracy maszyn
Wiemy, że źle zrobiona integracja z PLC spowalnia produkcję. Projektujemy architekturę, która zbiera dane bez obciążania sterowników i bez wpływu na cykl pracy maszyn.
Tworzymy software autorski od lat
7MES, Prodiqa, WEBCON ERP-connector. Rozwój autorski to nasza codzienność. Wiemy, jak budować oprogramowanie, które działa latami i da się utrzymać, a nie rozpada się po roku.
Myślimy o bezpieczeństwie OT
Konwergencja IT/OT to nowa powierzchnia ataku. Projektujemy integrację zgodnie ze standardami bezpieczeństwa przemysłowego, bo otwarcie maszyn na sieć bez zabezpieczeń to realne ryzyko.
Zostajemy po wdrożeniu
Autorskie oprogramowanie i integracje wymagają utrzymania i rozwoju. Jako twórcy rozwiązania przejmujemy tę odpowiedzialność.
Co mówią o nas klienci
"Migracja produkcyjnego SAP była dla nas projektem o najwyższym ryzyku. 7Technology przeprowadziło nas przez nią bez ani jednego nieplanowanego przestoju."
Lucyna Michniewicz
CIO @ VOX
"Szukaliśmy partnera, który weźmie odpowiedzialność za całość, a nie odeśle nas do kolejnego podwykonawcy. Po kilku latach współpracy wiem, że trafiliśmy dobrze."
Edyta Sapijaszko
CIO @ Herbapol
"Automatyzacja procesów na WEBCON BPS zdjęła z naszych zespołów dziesiątki godzin pracy ręcznej miesięcznie. Wdrożenie poszło sprawnie i zgodnie z planem."
Magdalena Obidowska
Project Manager @ Oceanic
Projekty, za które wzięliśmy odpowiedzialność
Środowisko IT dealera Mercedes-Benz w Google Cloud
Migracja kluczowych systemów biznesowych do chmury, a następnie przejęcie i integracja środowiska IT nowego salonu w Sosnowcu - bez przerwy w pracy sprzedaży i serwisu.
System:
Środowisko IT - ok. 55 systemów (m.in. ERP, DMS, systemy kadrowo-płacowe i księgowe, SAP)
Technologia:
Google Cloud Platform, Terraform, SAP
Kluczowe osiągnięcia:
Jedno środowisko dla 5 lokalizacji; przejęcie salonu bez przestoju
Automatyzacja trasowania półtusz w chłodni
Decyzję o przydziale półtuszy do zamówienia zamiast operatora podejmuje algorytm, a rozjazdy na torach przestawiają się same - na podstawie sześciu parametrów każdej sztuki.
System:
System MES 7Technology + dedykowany moduł automatyzacji chłodni
Technologia:
RFID w hakach, sterowniki PLC, integracja z wagami i klasyfikacją mięsności
Kluczowe osiągnięcia:
Kilku pracowników na zmianę → 1 operator; reakcja na zmianę zamówienia w kilka sekund
Od papierowych kart do pełnej identyfikowalności z 7MES
Wdrożenie objęło cały zakład - od rampy przyjęć, przez rozbiór i produkcję, po kontrolę załadunku pod dokiem - z pełną genealogią każdej partii.
System:
7MES (autorski system klasy MES 7Technology)
Technologia:
Comarch ERP XL, wagi hakowe / najazdowe / stanowiskowe / laboratoryjne, skanery i terminale dotykowe
Kluczowe osiągnięcia:
Kompletacja krótsza o 4–5 godzin; genealogia partii od ręki zamiast w dni
Cztery lata cyfryzacji na WEBCON BPS, SAP i AI
Kilkanaście procesów w WEBCON zintegrowanych z SAP, a najnowszy etap zamienił ponad 40 000 dokumentów surowcowych w przeszukiwalną bazę wiedzy dla działu badań.
System:
WEBCON BPS + SAP (moduły FI i MM)
Technologia:
WEBCON BPS, SAP Gateway (OData, REST API), Google Cloud (Gemini, BigQuery, Looker Studio), OCR, KSeF, Autenti
Kluczowe osiągnięcia:
Wyszukiwanie surowca z 2–4 godzin do poniżej 30 sekund
Powiązane technologie i usługi
Technologie
Usługi
Konsultacje
Często zadawane pytania o customizację, rozwój autorski i integrację z automatyką
To połączenie świata systemów biznesowych (IT: ERP, bazy, chmura, analityka) ze światem automatyki przemysłowej (OT: sterowniki PLC, systemy SCADA, roboty, czujniki, maszyny, automaty wagowe, systemy ważąco-etykietujące). Historycznie te światy działały osobno, mówią innymi protokołami i obsługują je inni inżynierowie. Integracja sprawia, że dane z hali docierają do systemów biznesowych, a decyzje biznesowe na halę. To fundament Przemysłu 4.0.
Po stronie automatyki: sterowniki PLC (Siemens, Rockwell, Schneider, Mitsubishi i inne), systemy SCADA i HMI, roboty przemysłowe, maszyny CNC, czujniki, wagi, automaty ważące, systemy ważąco-etykietujące, czytniki, urządzenia IIoT. Protokoły: OPC UA (interoperacyjność, legacy), MQTT (IIoT, skala), Modbus, PROFIBUS, Profinet i inne. Po stronie IT: REST API, SQL, integracje z ERP i chmurą. Łączymy oba światy.
Nie, jeśli jest dobrze zaprojektowana. Częsty błąd to bezpośrednie odpytywanie sterowników PLC, które obciąża je i spowalnia ich cykl pracy (scan time). Projektujemy warstwy pośredniczące, które zbierają dane raz i udostępniają wielu odbiorcom, izolując maszyny od obciążenia ze strony systemów biznesowych. Integracja nie może zaburzać pracy hali.
Bo łączy dwa światy, które rzadko się rozumieją. Inżynierowie IT znają serwery, bazy, sieci i web, ale nie znają protokołów przemysłowych, systemów real-time i sterowników. Inżynierowie automatyki znają PLC, roboty i czujniki, ale nie znają integracji z systemami biznesowymi, chmury i cyberbezpieczeństwa IT. Sukces wymaga zrozumienia obu, co jest rzadkie. My mamy doświadczenie w obu światach.
To kluczowa kwestia. Konwergencja IT/OT otwiera nową powierzchnię ataku: maszyny, które były odizolowane, stają się dostępne z sieci. Projektujemy integrację zgodnie ze standardami bezpieczeństwa przemysłowego (IEC 62443): segmentacja sieci, kontrola dostępu, szyfrowanie, monitoring. Bezpieczeństwo warstwy OT to część architektury, nie dodatek po fakcie.
Gdy proces jest tak specyficzny, że gotowy system trzeba naginać, gdy potrzebujesz integracji niedostępnej w gotowych rozwiązaniach (na przykład z nietypowymi maszynami), gdy własne oprogramowanie jest częścią przewagi konkurencyjnej, albo gdy licencje gotowych systemów są droższe niż uzasadnione. Jesteśmy uczciwi: jeśli gotowy system lub nasz produkt pokrywa potrzeby, nie budujemy od zera dla samego budowania.
Mamy duże doświadczenie. Tworzymy własne produkty od lat: 7MES (autorski system MES dla przetwórstwa, ze Złotym Medalem POLAGRA-TECH), Prodiqa (drugi system MES), WEBCON ERP-connector (autorska integracja). Rozwój autorski to nasza codzienna praktyka, a nie jednorazowy eksperyment. Wiemy, jak budować software, który działa latami i da się utrzymać.
Tak. Integrujemy roboty przemysłowe i maszyny CNC z systemami produkcyjnymi (MES) i biznesowymi (ERP): zlecenia trafiają do maszyn, dane o wykonaniu wracają do systemów. Dzięki temu robotyzacja nie tworzy kolejnej wyspy danych, tylko jest częścią spójnego przepływu od hali po raport zarządczy.
Autorskie oprogramowanie i integracje z automatyką wymagają utrzymania i rozwoju: zmiany w procesie, nowe maszyny, nowe wymagania. Jako twórcy rozwiązania zapewniamy wsparcie i rozwój w modelu Managed Services. To różnica wobec gotowych systemów, gdzie rozwój zależy od zewnętrznego producenta.
